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臥式旋轉廢輪胎煉油設備，采用無剝離、低溫裂解工藝技術，將廢舊輪胎處理產生四種產品：燃料油、粗炭黑、鋼絲和裂解不凝氣。粗炭黑、燃料油、鋼絲不再進行加工處理，直接作為產品外售給下游企業(yè)利用；裂解不凝氣經凈化脫硫除臭后回收為裂解反應釜燃燒供熱。其核心工藝為廢舊輪胎的熱裂解處理工藝，該工藝不需要添加催化劑，熱解工藝原理如下：
輪胎主要由橡膠（包括天然橡膠、合成橡膠）、炭黑及多種有機、無機助劑（包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鋅等）組成。廢輪胎的熱裂解是指在無氧或缺氧工況及適當的溫度下，橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂，產物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發(fā)性物質并形成固體炭的過程，其產物主要是燃料油、熱解氣、粗炭黑、鋼絲。
輪胎熱解溫度為200~400℃，屬于低溫熱裂解。裂解釜采用爐外加熱、微負壓、貧氧熱裂解工藝技術，微負壓可確保爐內氣體不外泄，亞科環(huán)保煉油設備廠家生產的廢舊輪胎煉油設備可以提高熱裂解效率，同時熱解設備的主要工藝參數（熱解溫度、操作壓力等）實現(xiàn)聯(lián)鎖調節(jié)控制，從根本上消除了生產過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。
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