環(huán)保油污泥處理設(shè)備中油泥的處理方式

環(huán)保油污泥處理設(shè)備在使用過(guò)程中，在進(jìn)行油泥處理時(shí)，為了保證設(shè)備的處理效果及效率，其具備一定的處理方式，為方便大家的操作，接下來(lái)就其處理方式進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

1.一種煉油廠含油污泥無(wú)害化及資源化的處理方法，其特征在于具體操作步驟為：

(1)稱取300～500kg煉油廠含油污泥，置于球磨機(jī)中，球磨處理6～8h后，倒入盛有800～1000L水的反應(yīng)釜中，恒溫恒壓攪拌反應(yīng)15～30min，待反應(yīng)結(jié)束，打開反應(yīng)釜底部出料閥門，使反應(yīng)釜中物料噴射進(jìn)入接收釜;

(2)待上述接收釜中物料自然冷卻至室溫后轉(zhuǎn)入沉降槽，靜置3～5h，分離沉降槽上層液，得1號(hào)油水混合液，并向沉降槽中繼續(xù)加入600～800L水，攪拌混合30～45min后，靜置3～5h，分離沉降槽上層液，得2號(hào)油水混合液，合并1號(hào)與2號(hào)油水混合液，得混合液，備用，并將下層沉淀物繼續(xù)保留于沉降槽中;

(3)稱取60～80kg蚯蚓，投入上述沉降槽中，于室溫條件下，每隔8～12h向沉降槽中沉淀物表面噴灑200～400mL水，養(yǎng)殖蚯蚓10～15天后分離去除蚯蚓，再將沉降槽中物料置于陽(yáng)光下，暴曬5～7天，再將暴曬后的物料轉(zhuǎn)入炭化爐，以80～100mL/min速率向爐內(nèi)通入氮?dú)?，在氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下，以3～5℃/min速率程序升溫至500～550℃，保溫炭化4～6h，隨爐冷卻至室溫，出料，回收炭化爐中物料，得多孔吸附材料;

(4)量取400～500mL步驟(2)備用混合液，倒入燒杯中，并用保鮮膜將燒杯口密封，再將燒杯置于恒溫水浴鍋中，于溫度為55～60℃條件下靜置分層8～12h，揭開保鮮膜，分別回收燒杯中上層油相及下層水相，即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉油廠含油污泥無(wú)害化及資源化的處理方法，其特征在于：步驟(1)所述的接收釜通過(guò)管道與反應(yīng)釜底部出料閥門相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉油廠含油污泥無(wú)害化及資源化的處理方法，其特征在于，步驟(1)所述的恒溫恒壓攪拌反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度160～180℃，反應(yīng)壓力2.6～3.8MPa，攪拌轉(zhuǎn)速600～800r/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉油廠含油污泥無(wú)害化及資源化的處理方法，其特征在于：步驟(3)所述的每隔8～12h向沉降槽中沉淀物表面噴灑200～400mL水中還可以添加8～10g蔗糖，3～5g檸檬酸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉油廠含油污泥無(wú)害化及資源化的處理方法，其特征在于：步驟(4)所述的回收燒杯中上層油相后，還可以在上層油相中加入上層油相質(zhì)量4～6%的干燥劑無(wú)水氯化鈣，再經(jīng)離心分離去除沉淀物即可。

總之，在油污泥處理設(shè)備廠家的油泥處理中，為了保證處理效果，一定要嚴(yán)格按照規(guī)定的操作方法進(jìn)行，以免影響設(shè)備使用效果，造成設(shè)備使用效率下降。