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就精煉工藝而言,不同物料的精煉設(shè)備是不同的。當(dāng)然,油污泥煉油設(shè)備也是一樣的。油污泥煉油設(shè)備廠家提醒其反應(yīng)器和催化塔需要雙配置,以確保設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)。
煉油設(shè)備的工作:
1、將污泥直接參加煉油設(shè)備,催化加熱,蒸餾出油蒸氣,通過(guò)汽包緩沖器使油氣減壓進(jìn)入冷凝器。
2、可液化部分冷凝成燃料油。 不行液化的部分,即同步氣體,通過(guò)設(shè)備水密封,氣體體系,其一部分由可燃?xì)怏w作為燃料焚燒到焚燒室中,并且引入另一部分過(guò)量可燃?xì)怏w。
3、煉油設(shè)備整個(gè)焚燒過(guò)程產(chǎn)生的粉塵經(jīng)煙塵脫硫除塵體系除去,去除酸性氣體和粉塵,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放。
煉油設(shè)備組成與功能:
1、廢輪胎破碎及倉(cāng)儲(chǔ):由切胎機(jī)將整胎切成塊貯存(廢碎橡膠及塑料無(wú)需切塊)。
2、輪胎塊送料運(yùn)送組織:將切成塊、條的廢胎膠塊,用運(yùn)送帶送入裂解釜內(nèi),準(zhǔn)備加熱、裂解。
3、廢輪胎裂解釜:本體系由6個(gè)容積為8立米的圓形多層復(fù)合腔關(guān)閉釜組成,每個(gè)釜下方有一個(gè)加熱的爐膛和配套的煙道,燃料可以是天然氣、液化石油氣、煤氣以及煤和木材
4、冷卻器:油氣經(jīng)行蒸管道流入冷卻器內(nèi),冷卻器內(nèi)有回圈的冷卻水,可以把蒸餾的油氣熱量帶走,使油氣溫度下降冷凝為油和少數(shù)的水,油氣不斷流入,冷卻器不斷冷卻,油和水不斷的流出,經(jīng)管道流入油水分離器。
5、油水分離器: 經(jīng)冷卻器流入的油和水,進(jìn)入油水分離器,因油和水的比重不同,故比重大的水會(huì)沉入分離器的下部,而油會(huì)留在分離器的上部,油會(huì)被油泵輸出至油罐內(nèi)存放,經(jīng)輪胎裂解釜蒸餾出的油,比重較大,自稱為毛油。
6、廢氣處理器:排入廢氣處理器的可焚燒氣體,專業(yè)油污泥煉油設(shè)備通過(guò)含有化學(xué)的水域再通過(guò)處理器內(nèi)的含有化學(xué)的噴淋霧狀空間,把氣中有害的物質(zhì)中和掉,處理后的可燃?xì)怏w,運(yùn)送到裂解釜下面的爐膛內(nèi)焚燒,大大節(jié)約了燃料。
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