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廢舊輪胎煉油設(shè)備廠家的設(shè)備缺點(diǎn)的處理
(一)設(shè)備產(chǎn)生缺點(diǎn),崗位操作工能打掃的應(yīng)立即打掃,并在設(shè)備修補(bǔ)記載中詳細(xì)記載;
(二)崗位操作人員無力打掃的缺點(diǎn),要及時(shí)上報(bào)部分主管,部分主管向設(shè)備科提出申請(qǐng),設(shè)備科派修補(bǔ)人員進(jìn)行修補(bǔ);
(三)未能及時(shí)打掃的設(shè)備缺點(diǎn)在當(dāng)天舉行專題會(huì)研討處理方案;
(四)在組織處理每項(xiàng)缺點(diǎn)前,有相應(yīng)措施清晰專人擔(dān)任,防止缺點(diǎn)擴(kuò)展。
廢輪胎煉油設(shè)備的常減壓設(shè)備
在常用的煉油設(shè)備中,常減壓蒸餾設(shè)備的單位能耗相對(duì)較小,但由于其處理能力大,能耗仍相當(dāng)可觀。常減壓蒸餾設(shè)備的能耗主要包括加熱、冷卻、設(shè)備散熱、抽真空和電耗。
常減壓設(shè)備的節(jié)能途徑是加強(qiáng)余熱回收力度。
余熱回收是常減壓蒸餾設(shè)備的節(jié)能中心。設(shè)備應(yīng)盡可能匯總分析現(xiàn)有工藝流程的能耗,在此基礎(chǔ)上優(yōu)化操作條件和物料平衡,采用夾點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò),降低加熱爐負(fù)荷,并通過設(shè)備間的熱組合達(dá)到各中心的熱排放,從而盡量降低常壓爐和真空爐的排煙溫度。此外,節(jié)能廢舊輪胎煉油設(shè)備還應(yīng)注意設(shè)備和工藝管道的保溫處理,減少散熱損失。
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