廢舊輪胎煉油設(shè)備廠家來講解一下常溫粉碎工藝

廢輪胎煉油設(shè)備廠家的廢橡膠常溫破碎法一般分為以下四個(gè)階段：廢輪胎的加工；橡膠塊的粗碎；橡膠顆粒的細(xì)碎；膠粉的篩選和包裝。

(1) 廢橡膠（廢輪胎）加工：廢輪胎含有纖維、金屬等非橡膠成分，廢輪胎體積較大，不利于研磨過程，也影響膠粉質(zhì)量。因此，廢橡膠破碎前，一般需要進(jìn)行預(yù)處理，主要包括以下兩個(gè)方面。

① 要拆下非橡膠部件，一步是洗掉輪胎上的碎屑；二步是拆下胎圈?，F(xiàn)在，一般采用旋轉(zhuǎn)式胎圈切割機(jī)來去除胎圈。其操作方法是旋轉(zhuǎn)固定的胎盤，用刀將胎圈切掉。這種方法適用于大型輪胎。主要設(shè)備之一是環(huán)切割機(jī)。② 加工后的輪胎切成50mm×50mm的橡膠塊。在橡膠切割過程中，主要使用的設(shè)備是分切機(jī)和分塊機(jī)。將側(cè)壁鋼絲從環(huán)切機(jī)上拆下的輪胎送入分切機(jī)切割成條，帶寬可調(diào)，一般調(diào)整為50mm。然后，由縱切機(jī)切割的輪胎條被送至切割機(jī)，切割成50 mm×50 mm的橡膠塊。

(2)（廢橡膠）橡膠塊粗碎：廢橡膠粗碎工藝是將粒徑為50mm×50mm～20mm的橡膠塊進(jìn)一步粉碎，不符合要求的橡膠顆粒返回再破碎。因此，在設(shè)計(jì)粗碎機(jī)時(shí)，應(yīng)注意粗碎機(jī)的破碎比I1。粗碎后，橡膠顆粒中含有的鋼絲和纖維應(yīng)經(jīng)過處理后再送入細(xì)碎機(jī)。一般采用磁選機(jī)和纖維分離機(jī)。

(3)（廢橡膠）橡膠顆粒細(xì)碎：廢橡膠的細(xì)碎過程與粗碎過程相似。經(jīng)破碎、磁選、空分后，粒徑也能滿足要求。如果不符合要求，將再次壓碎。不同的是，在廢橡膠的細(xì)碎過程中，有時(shí)需要對(duì)破碎設(shè)備進(jìn)行冷卻。粗碎輥有溝槽，細(xì)碎輥一般光滑。來源于橡膠瀝青生產(chǎn)中所需的膠粉。所需膠粉的粒徑一般為30-40目，故經(jīng)細(xì)碎機(jī)篩分后的膠粉分布應(yīng)在30-40目之間70%以上，平均粒徑也為30-40目。此時(shí)，我們?nèi)∑骄綖?0目。同時(shí)，根據(jù)粉碎前后膠粉的粒徑大小可以得到破碎比I2。

(4)膠粉的篩選、分級(jí)、包裝：膠粉的篩選與橡膠粉的細(xì)粉碎相結(jié)合。如果篩過的膠粉不符合要求，則通過電梯再次破碎。這里，我們將粉碎的橡膠粉送入振動(dòng)分級(jí)篩分級(jí)，分為以下5個(gè)等級(jí)：60目以下、40-60目、30-40目、10-30目及10目以上。將粒徑大于10目的膠粉經(jīng)空分除去，再返粉碎。環(huán)保廢輪胎煉油設(shè)備將粒徑小于10目的膠粉送入密度分離器，根據(jù)不同粒徑，振動(dòng)和風(fēng)力將纖維去除。經(jīng)磁選機(jī)、纖維分離器進(jìn)一步處理，可得到符合要求的膠粉產(chǎn)品。