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節(jié)能煉油設(shè)備使低沸點(diǎn)物料先蒸發(fā)。塔內(nèi)的每層塔盤加快了液體的之間的分割。冷凝器將塔頂?shù)恼羝淠?。回流罐接收冷凝蒸汽,并將部分蒸汽送回循環(huán),以保持物料和能量的平衡。
目標(biāo):精餾塔能耗大,占裝置運(yùn)行費(fèi)用的50%。因此,必須準(zhǔn)確控制塔底和塔盤的溫度,以優(yōu)化分離,避免溢流,使蒸汽消耗更小,產(chǎn)量更大。挑戰(zhàn):由于這是一個(gè)多相、多變量、工況復(fù)雜的過程,關(guān)鍵的溫度、壓力和液位回路的控制比較困難。方案:cybosoft為這一關(guān)鍵過程變量控制提供了一種有效的無模型自適應(yīng)(MFA)控制方案,無需在操作過程中建立精餾塔過程模型和反復(fù)調(diào)整控制器參數(shù)。塔底液位控制:采用魯棒MFA控制器,穩(wěn)定調(diào)節(jié)液位,大大降低輸出流量的波動,避免塔連鎖反應(yīng)中潛在的惡性循環(huán)。用戶可設(shè)置液位上下邊界,保證設(shè)備異常時(shí)液位不會過高或過低。
為了提高專業(yè)煉油設(shè)備的效率,在了解了該設(shè)備的各種結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)后,還需要了解其蒸餾壓力,以便更好地使用和維護(hù)設(shè)備。以下介紹煉油設(shè)備的蒸餾壓力:
1.準(zhǔn)分子蒸餾的壓力范圍為1.0-1.0*10-2Pa,此時(shí)精制設(shè)備蒸餾裝置中氣體分子的平均自由度與蒸餾器相似,氣體處于過渡流動狀態(tài)。2.原油減壓蒸餾壓力范圍為1.0*104pa-2.7x102pa,氣體流動具有粘性。在這個(gè)壓力范圍內(nèi)很容易實(shí)現(xiàn)蒸餾操作。3.一般煉油設(shè)備的減壓蒸餾過程大多在104pa以上的壓力范圍內(nèi)操作,減壓蒸餾機(jī)理與常壓蒸餾相似,基本上可以采用常壓蒸餾裝置的形式。4.分子蒸餾的操作壓力在1.33*10-2Pa以下,在分子蒸餾或準(zhǔn)分子蒸餾裝置中,氣體的流動是分子的自由運(yùn)動,也就是說,設(shè)備生產(chǎn)中其他分子的碰撞和干擾可以忽略不計(jì)。
了解了這類設(shè)備的蒸餾壓力,可以有效地提高精煉設(shè)備的效率。此外,我們還可以利用蒸餾知識,對設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,使設(shè)備更好地為我們工作,給我們的生產(chǎn)工作帶來極大的方便。
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