煉油設(shè)備的操作溫度和反應(yīng)速度都是很重要的

對于精制設(shè)備，操作溫度適合兩個因素有關(guān)的，一是濾料的可接受溫度，二是氣體溫度必須高于露點溫度。對于溫度低于280℃的玻璃纖維，必須采取相應(yīng)的冷卻措施，使氣體溫度達到280℃以下。今天，更多的PPS過濾器使用溫度為170度。對于煉油設(shè)備，操作溫度與除塵效率之間的關(guān)系尚不清楚。這與電除塵不同。對于電除塵器來說，溫度的變化會影響粉塵的比電阻和其他除塵效率。只要這些因素平衡，就可以保證設(shè)備的正常運行。只要溫度適中，產(chǎn)品就會更好。我希望大家都關(guān)心這個。煉油廠采用獨特的雙反應(yīng)器、雙催化塔和雙預(yù)熱器工藝。兩個反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)可以有效地達到連續(xù)生產(chǎn)的效果。

原料脫水：預(yù)熱罐利用煙道余溫加熱，將原料里面的水分進行去除。當(dāng)它被精煉到反應(yīng)容器中時，可以立即提高溫度，從而消除耗時的脫水。大大提高了工作效率；

催化：液相催化劑與氣相催化劑相結(jié)合。催化塔主要采用氣相催化劑進行催化反應(yīng)，降低油的膠凝點，去除膠質(zhì)。冷采系統(tǒng)采用管式強制冷凝法，池法直接代替?zhèn)鹘y(tǒng)輸油管道，效果較好。冷卻產(chǎn)品以提高產(chǎn)量；

干氣回收系統(tǒng)：其中包含這很危險的可燃?xì)怏w，先來說非干燥氣體再次由廢氣冷卻器冷卻，然后通過安全水封通過兩個安全裝置阻火器進入儲氣罐，干燥氣體通過氣體噴嘴實現(xiàn)安全和 完成燃燒目標(biāo)。 熱源可以是天然氣或氣體發(fā)生器，也可以直接用煤加熱。

再來說說連續(xù)性煉油設(shè)備反應(yīng)速度和反應(yīng)速度需符合工藝要求

連續(xù)精煉設(shè)備需要能夠?qū)崿F(xiàn)各類的需求，反應(yīng)設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的溫度、壓力、濃度等條件下進行所需的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)速度和反應(yīng)速率應(yīng)滿足工藝要求；傳質(zhì)設(shè)備應(yīng)在混合狀態(tài)。實現(xiàn)了該方法所需的分離效果和處理能力。換熱設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的流量和溫度條件下進行規(guī)定的換熱。

連續(xù)性煉油設(shè)備廠家生產(chǎn)所需的物料大多為易燃、易爆、有毒、腐蝕性物質(zhì)。生產(chǎn)過程一般是在一定的壓力、溫度甚至高溫高壓下進行的。一旦發(fā)生事故，只有設(shè)備本身受損，一系列惡性事故時有發(fā)生，造成嚴(yán)重的人身傷害和經(jīng)濟損失，因此安全生產(chǎn)尤為重要。

外排熱器將再生器中的高溫催化劑抽出，產(chǎn)生蒸汽，催化劑溫度下降后，返回再生器控制再生器溫度。再生斜管位于再生器中部，再生器中的催化劑被送入提升管反應(yīng)器。旋風(fēng)分離器位于再生器上部，用于將催化劑與煙氣分離。

將管道送入再生器。主空氣分配器將再生空氣均勻地輸送至再生器，以保持催化劑流態(tài)化。節(jié)能煉油設(shè)備的壓力通風(fēng)系統(tǒng)位于再生器頂部。旋風(fēng)分離器煙氣沿立管上升，進入壓力通風(fēng)系統(tǒng)，沿管道排放。大孔分配器位于再生器中部，使催化劑均勻進入再生斜管。